关于胶辊表面粗糙度

传统理论认为工业胶辊表面粗糙度Ｒａ值越小越好，这样工业胶辊表面细腻，不容易绕花，从而达到工业胶辊“光、滑、燥、爽”的要求。但是，随着近年来大定量高效工艺的实施，在不同品种上均经常出现涂料比例越浓、条干越好的现象。如：在杭州某知名企业纺粘胶14.6tex紧密纱时，涂料比例1:6好于其他比例；在河南舞钢某大型企业纺纯棉紧密纱11.7tex时，料比例1:12好于1:18等低比例；在山东滨州某家纺企业纺精梳9.7tex紧密纱时，1:14时条干最好；在福建长乐华源纺11.7tex粘胶紧密纱时，1:8条干最好。这就与传统理念发生了碰撞。

分析原因，我们发现这几家企业都有一个共同的问题，那就是摇架压力都特别高。结合纺纱牵伸理论，我们认为这种问题的发生主要是工艺配置导致了握持力远大于牵伸力，从而条干恶化。由于正常的工艺配置应该是握持力略大于牵伸力，条干才能达到最佳；因此工业胶辊磨砺及表面处理配方的优化，是每个纺纱厂技术人员必须了解的知识，只有根据环境温、湿度的不同，原料的长度、细度和短绒等差异，设备和器材的差异，工艺隔距和加压的差异及纺纱号数的不同，合理优化涂料配方才能使工业胶辊发挥出最大作用。建议纺细号纱时工业胶辊表面粗糙度Ｒａ值在0.4μｍ～0.6μｍ，纺中粗号纱工业胶辊表面粗糙度Ｒａ值在0.6μｍ～0.8μｍ，而如果工业胶辊粗糙度Ｒａ值大于1.0μｍ，会带来工业胶辊缠花等一系列问题。表1为JWF1510型细纱机纺CJ9.7tex纱，应LXC－966A型工业胶辊在不同涂料配比时的条干数据。

对此苏州华泰吸取前辈经验，圆满地解决了这一些列问题。苏州华泰采取相应的对策，正确掌握工业胶辊表面粗糙度与成纱条干的关系，根据工艺条件灵活运用、反复试验、合理配置涂料比例，或者调整工艺，满足握持力略大于牵伸力的要求。