如何解决橡胶胶辊生产事故？

一、橡胶与铁芯全部剥离

原因：超高荷重，长时间高温使用接着层劣化。

对策：荷重减少，选择高荷重橡胶材质。高温使用时铁芯通冷却水。

二、橡胶与铁芯两端剥离

原因：串高不足，压力加在两端。润滑效果不良，轴承发热。

对策：适当中高研磨，改善润滑。
三、橡胶表面异常磨损

原因：滚轮回转不顺，材质及硬度选择不当。

对策：检查轴承及回转接头，材质及硬度再检讨。

四、橡胶表面硬化

原因：保存期间过久。长期使用橡胶老化。

对策：研磨或重新包装。

五、橡胶表面软化

原因：药品浸渍，尤其是有机溶剂的浸渍。

对策：研磨或选择耐溶剂性较佳橡胶从新包装。

六、橡胶滚轮局部膨胀

原因：压力不均。接着层或橡胶层层间剥离。

对策：重新包装。高温使用时铁芯过冷却水。

七、橡胶滚轮全部膨胀

原因：药品浸渍。

对策：选择适当材料重新包装。
八、橡胶滚轮扁平

原因：停止使用时未去除压力。放置不良，滚轮接触地面或物体。

对策：在热水中回转停止后研磨，高架放置。

九、压花效果不明显

原因：滚轮硬度过低，胶布粘附于滚轮上难于离型。

对策：硬度及材质再检讨。

十、压花效果过于鲜明有时穿孔

原因：滚轮硬度过高。

对策：降低硬度，橡胶厚度增加。

十一、硬度骤降

原因：温度过高，可塑剂侵蚀，药品浸渍引起材料不适应。

对策：选择适当之材质重新包装。