多年来,用于生产产品的橡胶辊,工艺设备的机械化和自动化越发变得困难,规模,规格多样性并不固定,大部分仍然是人为间歇式生产的单元型生产线。最近,在主要的专业制造商中,从复合到成型和固化过程的连续生产,生产效率翻了一番,工作环境得到改善,劳动力也被解放出来。

近年来,注塑,挤出,卷绕技术的发展已经取得进展,并且已经出现了逐渐将胶辊的生产转移到机械化和自动化的橡胶辊成型装置。橡胶辊在整个机器中的影响非常大,运行和生产质量非常严格,但其许多产品均属于精细产品类别,包括橡胶,塑料材料选择和控制精度的产品尺寸分类。在橡胶辊的表面上能观察到杂质,沙眼,气泡等,但是没有划痕或缺陷,凹槽,裂纹,局部海绵,软硬的异物等。为此,我们在整个生产过程中需要胶辊,必须保持绝对干净,才能实现统一运行,技术标准化和精工代理。橡胶和金属芯的组合,糊料和注塑成型,硫化等工艺已成为高科技工艺。
对于交给你,化合物的混合是最重要的环节。天然橡胶和合成橡胶的橡胶和橡胶辊将土壤(0至90度)的硬度延伸到10种特殊材料,包括塑料比例在25%至85%之间。因此,均匀混合这些化合物的方法是一个大问题。常规方法是以混合过程的形式在各种母料中使用包装装置。近年来,公司生产更多的化合物,使用筛网混合机,次捏合的方法。

为了除去化合物中的杂质,甚至即使对于过滤器过滤机进行过滤,也可以获得橡胶材料。请使用日历,压机,贴纸机,无气泡和杂质,用于橡胶卷成膜和胶带。成型前,薄膜和条带也经过严格的视觉检查,限制停车期,保持新鲜表面,防止粘合和挤出变形。许多橡胶辊是非模制产品,因此如果杂质或气泡混合在表面橡胶中,硫化后研磨表面将导致沙眼,这可能导致过度修复或处置。
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